在项目导入阶段，我们会根据客户的需求选定最合适的对接人选，通过和客户进行必要的需求/技术/日程等沟通后大致评估项目的开发规模和技术风险，筹备项目组团队，制定项目开发计划，并试算开发服务报价提交给客户。

在产品企划阶段，我们会根据客户提供的基础产品定义（大致提供什么价值的产品），市场定位和上市时间，竞品或现行品的相关数据，通过必要的市场调查/数据收集，并对客户的痛点进行分析后明确产品定义（针对的具体客户群体，解决的具体问题或提供的具体收益），将该产品能提供的顾客价值以定量（金钱/时间等）或者定性（情绪价值等）的形式，反馈到该产品的成本设定以及目标售价的建议中去。最终以产品企划书的形式提交给我们的客户。

在概略设计阶段，我们会根据产品企划书中的要求进入具体的设计研讨阶段（契合产品定位和理念的外观工业设计，达成相关品质目标所必要的技术路线选择，以及知识产权风险排查，并完成概略构成设计），最终以外观概念图/概略构成爆炸图/品质机能二元表作为成果物提交给我们的客户。

在技术研发阶段，我们会根据客户提供的新技术原理/草案，或者客户想要实现的品质目标/机能目标，在没有现有成熟技术的情况下，通过系统设计（技术可行性验证）和参数设计（设计参数最适化）阶段使该新技术达到成熟稳定。并将整个技术研发的成果（图纸/参数/验证结果数据等技术资料）提交给我们的客户。也可以根据客户需求帮助申请新技术的专利等知识产权保护工作。

在详细设计阶段，我们会根据概略的产品构成/需要实现的机能以及采用的技术，将之细化落实到机械结构/电气构成/控制软件的详细设计实现，并从生产者和使用者的角度在设计中充分考虑加工性/组装性/安全性/操作性等规格的实现对应。作为成果物将机械/电气各类图纸，软件代码，BOM，产品原价，机能仕样书等资料提交给我们的客户。

在工程验证阶段，我们会根据详细设计阶段的各种图纸/BOM/软件代码，通过手板零部件的试做调达，以最终量产品的成熟度为目标，对样机进行生产组装评价，并使用样机从开发视点进行必要的机能性评价，以及从使用顾客的视点进行品质评价。将整个过程中抽出的问题反馈到量产图纸及软件代码的修正，面向量产工程完善落实组装基准书以及质量控制标准。也可以根据客户需求帮助完成各种规格认证工作。

在量产制造阶段，我们会根据工程验证阶段完善后的图纸，通过我们成熟的供应商体系制作调达各种量产零部件，并在整个生产环节从零部件质量控制，到工厂规范的组装生产，细致的品质管控，包装入库/出货等仓储物流服务，使我们的客户可以获得国际主流大厂水平的生产资源。

在降本迭代阶段，我们会根据量产中的图纸以及当初的设计思想，并结合生产环节/市场反馈的问题点以及改进要求，适时进行产品的改善设计，同时也可以将降本的设计方案反应更新到迭代产品中。使客户的产品上市后不仅可以不断完善改进，还可以不断扩大收益。